Sistema Shuttle

El Sistema Shuttle optimiza el almacenamiento y la preparación de pedidos, ofreciendo un flujo de mercancías ágil y automatizado. Su capacidad para operar en múltiples niveles permite aprovechar al máximo el espacio disponible, reduciendo la necesidad de ampliar infraestructuras.

Al automatizar la manipulación de cajas, minimiza errores y mejora la eficiencia operativa, garantizando una gestión más rápida y precisa del stock. Su integración con el software de gestión de almacenes (SGA) optimiza la trazabilidad y facilita la reposición de productos en función de la demanda.

Además, su diseño modular permite escalar la solución según las necesidades del almacén, asegurando un sistema adaptable y eficiente para gestionar referencias con alta rotación. Con tiempos de respuesta optimizados y menor intervención manual, el Sistema Shuttle mejora la productividad y reduce costes operativos.

• Estanterías: Diseñadas para aprovechar al máximo el espacio disponible, estas estructuras pueden alcanzar hasta 20 metros de altura y 100 metros de longitud. Están disponibles en configuraciones de simple, doble o triple profundidad, adaptándose a las necesidades específicas de almacenamiento.

• Lanzaderas (Shuttles): Cada nivel de almacenamiento cuenta con una lanzadera motorizada equipada con brazos telescópicos. Estos brazos se ajustan a las dimensiones de las cajas y permiten la manipulación en posiciones de simple o doble profundidad, facilitando la entrada y salida automática de las mercancías.

• Elevadores: Responsables de trasladar las cajas entre los diferentes niveles de las estanterías, los elevadores aseguran una distribución eficiente de los productos dentro del sistema.

• Transportadores: Estos mecanismos mueven las cajas desde las estanterías hasta las estaciones de picking o viceversa, garantizando un flujo continuo de mercancías y facilitando la preparación de pedidos.

• Sistema de Gestión de Almacenes (SGA): El software de control del Sistema Shuttle gestiona la trazabilidad de la mercancía, distribuyendo los productos en función de su nivel de demanda y dirigiendo los movimientos de las lanzaderas para agilizar las operaciones de almacenamiento y picking.

• Cerramientos de seguridad: Delimitan las áreas de movimiento de las lanzaderas, impidiendo el acceso no autorizado y protegiendo a los operarios de posibles riesgos asociados a las partes móviles del sistema.

• Sistemas de detección de obstáculos: Sensores y fotocélulas ubicados estratégicamente detectan la presencia de objetos o personas en las rutas de las lanzaderas, deteniendo automáticamente el sistema para prevenir accidentes.

• Paradas de emergencia: Botones de emergencia situados en puntos clave permiten a los operarios detener inmediatamente el sistema en caso de situaciones imprevistas, garantizando una respuesta rápida ante posibles incidentes.

• Sistemas de control de carga: Verifican el peso y las dimensiones de las cajas antes de su manipulación, asegurando que cumplen con los parámetros establecidos y evitando daños tanto en la mercancía como en el equipo.

• Señalización acústica y luminosa: Alarmas sonoras y luces indicadoras alertan sobre el estado del sistema, movimientos en curso o posibles fallos, proporcionando información en tiempo real a los operarios y mejorando la seguridad en el entorno de trabajo.

El Sistema Shuttle para cajas está diseñado con los más altos estándares de calidad para garantizar una operativa eficiente, precisa y segura en almacenes con alta rotación de productos. Sus materiales de fabricación de alta resistencia aseguran un rendimiento fiable y duradero, reduciendo el desgaste incluso en entornos de trabajo intensivos.

Cada componente es sometido a rigurosos controles de calidad para cumplir con normativas internacionales, garantizando su fiabilidad a lo largo del tiempo. La precisión en la manipulación de cajas minimiza errores y maximiza la eficiencia en la preparación de pedidos, asegurando una operativa fluida.

En términos de seguridad, el sistema integra sensores de detección de obstáculos, controles de carga y cerramientos de seguridad, evitando accidentes y protegiendo tanto a los operarios como a la mercancía. Además, su compatibilidad con el software de gestión de almacenes (SGA) de Mecalux mejora la trazabilidad de los productos, asegurando un control preciso del inventario y reduciendo fallos en la operativa.

Con una combinación de robustez, precisión operativa y tecnologías avanzadas de seguridad, el Sistema Shuttle para cajas garantiza una solución de almacenamiento automatizada, fiable y adaptada a las necesidades de almacenes de alto rendimiento.

El Sistema Shuttle para cajas de Mecalux se integra eficazmente con diversos sistemas de almacenamiento y equipos automatizados, ofreciendo una solución versátil y adaptable a las necesidades específicas de cada almacén. A continuación, se detallan algunas de las compatibilidades más destacadas:

1. Estanterías dinámicas: El Sistema Shuttle puede complementarse con estanterías dinámicas para cajas, facilitando el flujo continuo de mercancías y optimizando la preparación de pedidos.

2. Transportadores de acumulación: La integración con transportadores de acumulación permite gestionar eficientemente el flujo de cajas entre diferentes áreas del almacén, actuando como un búfer que regula la entrada y salida de productos.

3. Robots móviles autónomos (AMR): El Sistema Shuttle es compatible con ciertos modelos de AMR, como el AMR 1500 Pallet Conveyor de Mecalux, que facilita el transporte autónomo de cargas entre distintas zonas del almacén, mejorando la flexibilidad y eficiencia operativa.

4. Sistemas de gestión de almacenes (SGA): La integración con el software Easy WMS de Mecalux permite un control preciso del inventario y una gestión optimizada de las operaciones logísticas, asegurando una operativa coordinada y eficiente.